某电气企业（模具管理）
该企业为知名电气企业，业务覆盖配电电气、工业控制自动化等领域，致力于以高性价比、高效率和高质量的产品与服务，为全球新兴市场客户创造舒适、美观、安全、智能的用电环境和专业、安全、可靠、高效的工业自动化用电环境。
该企业设备及模具数量庞大，种类繁多，缺乏针对模具的有效管理手段，只能采用原始的纸质或excel表格方式进行管理，效率低下，信息精准性差，管理成本高,，具体问题还有：
（1）存量模具5000套，每年新增 300余套，分布30多个供应商;
（2）资产管控无有效手段，无产能管理，无法支撑生产决策;
（3）设备及模具寿命管理缺失，超期服役;
（4）没有全省周期管理概念，设备状态等不能及时呈现。
实施过程
基于麒智设备管理系统的能力，通过“物联+平台+SaaS”的创新模式为企业提供智能物联解决方案，实现了解决方案的轻量化、敏捷化和智能化。
①资产管控
针对资产管控痛点，搭建了设备资产、模具物联网平台，将智能终端安装在模具上，采集模具模次、成型周期、异常停机时间、地理位置信息。从模具验收-调拨-生产-维保-报废，互联+物联，信息精准高效实现模具全生命周期管理可视。利用物联及互联相关数据，在资产管理、提升质量、降低成本、提高效率等方面进行大数据分析，帮助用户产生价值。
②生产决策
运用平台产能分析模块，通过对模具产能的实时监控与麒智MOM系统订单校核，当模具产能达不到订单需求时会预警到排产系统做模具提效和调整订单再排产。原来订单排不准、排产跨度短，基于智能排产，优化后订单排产准确率提升，排产跨度增加，订单交付履约率提升。
③设备运维管理
通过到期保养预警、到模次保养预警，节拍达标趋势下行预警，产量趋势预警，预测性维修，提前更换备件或新开模具。运维管理帮助企业实现工厂模具的“三低”：故障率降低，维修费降低，售后成本降低。
