设备完整性管理

设备管理 / January 11, 2024

设备完整性管理是一种管理方法，旨在确保组织的设备在其整个生命周期内保持完整性，即设备在运行过程中能够正常、可靠地执行其预期功能。这种管理方法的目标是防止设备受到破坏、损坏或未经授权的更改，以保持其安全性、稳定性和可用性。

设备完整性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完好性，在PSM管理过程中，机械完整性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。

设备完整性管理的主要目的是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式，来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。主要工作涉及设备安装、维修、检查、报废、变更、培训等内容，常使用故障模式与影响分析（FEMA）和可靠性为中心的维修（RCM）等基于风险控制的方法来组织开展。

关于设备完整性管理，可以总结出以下几个重要的方面：

生命周期管理： 设备完整性管理贯穿设备的整个生命周期，从安装、使用、维修、检查、报废到变更，需要全方位考虑设备的状态和影响。
技术改进措施： 采取技术改进措施，包括使用高质量的材料、适当的制造和安装标准，以确保设备在使用过程中不容易发生故障。
规范设备管理： 制定和执行规范设备管理的标准和流程，确保设备的操作、维护和修复都符合相关的标准和法规。
风险控制方法： 使用基于风险控制的方法，如故障模式与影响分析（FMEA）和可靠性为中心的维修（RCM），来识别潜在的故障模式、评估影响，并采取相应的措施进行管理。
变更管理： 对设备的任何变更都要进行仔细评估和管理，确保变更不会影响设备的完整性和安全性。
培训： 提供相关的培训，确保操作人员和维护人员了解设备完整性的重要性，并能够正确操作和维护设备。
故障模式与影响分析（FMEA）： 通过FMEA等方法识别设备可能发生的故障模式，以便在其发生前采取预防措施。

以下是设备完整性管理的细节管理：

物理安全： 确保设备受到适当的物理保护，防止未经授权的人员访问或损坏设备。这可能涉及安全摄像头、访问控制系统、锁定机柜等物理安全措施。
防病毒和安全软件： 使用强大的防病毒和安全软件，以防止恶意软件感染设备。这有助于维护设备的完整性，防止未经授权的访问或数据损坏。
访问控制： 实施有效的访问控制策略，确保只有经过授权的人员能够访问设备。这包括使用强密码、多因素身份验证等手段，以减少未经授权的访问风险。
配置管理： 通过设备配置管理，确保设备的配置一直处于安全和规范的状态。任何对设备配置的更改都应经过审批，并进行适当的记录。
定期审计： 定期对设备进行审计，检查其配置、访问日志和活动。这有助于及时发现潜在的问题或异常，维护设备的完整性。
漏洞管理： 及时识别和修复设备上的漏洞，以防止潜在的安全风险。定期进行安全漏洞扫描，并及时应用安全更新和补丁。
培训和意识提升： 通过培训和提高员工的安全意识，确保他们了解设备安全的重要性，并能采取适当的措施保护设备。
备份和恢复： 建立有效的备份和恢复计划，以防止数据丢失，并确保在发生故障或被破坏时能够快速恢复设备到正常状态。

综合考虑这些方面，设备完整性管理有助于确保设备在操作中保持安全、可靠，同时减少未经授权的访问和潜在的风险。

设备完整性相关法规、标准要求：

设备完整性的相关法规和标准主要涉及工业安全和质量管理等方面。以下是一些与设备完整性相关的中国法规和标准的例子：

《安全生产法》：
《中华人民共和国安全生产法》是中国最基本的安全生产法规之一，其中包含了对于企业安全生产管理的要求，涉及到设备完整性的方面。
《压力容器安全技术监察规程》：
该规程由中国质量监督检验检疫总局颁布，用于监督和管理压力容器的安全技术，包括对设备完整性的相关要求。
GB/T 12235-2007《设备工程文件编制导则》：
该国家标准规定了设备工程文件的编制原则和内容，包括对于设备完整性的要求。
GB/T 19609-2004《设备完好性管理指南》：
该标准提供了设备完整性管理的指南，包括对设备安装、操作、维护和变更等方面的要求。
GB 150《压力容器》系列标准：
GB 150系列标准是中国关于压力容器的标准，其中包括了对压力容器设计、制造、安装、检验等方面的规定，与设备完整性密切相关。
《化学工业工程建设工程验收规程》：
该规程由中国化学工业建设工程协会制定，对于化学工业设备的验收提供了指导，包括对设备完整性的相关要求。

确保设备完好性（完整性）具体措施

定期检查与维护： 建立定期的检查和维护计划，包括对设备的物理状况、工作状态、润滑和密封系统的检查。通过预防性维护，可以发现并修复潜在问题，防止设备故障。
机械完整性计划： 制定机械完整性计划，明确设备的机械完整性要求、检查频率和程序，确保设备在整个生命周期内处于可靠的状态。
使用标准化工作程序： 制定标准的工作程序，确保操作、维护和检查都按照规定的步骤进行，减少人为错误和设备磨损。
培训与资质认证： 为操作和维护人员提供必要的培训，确保他们了解设备的正确操作和维护方法。确保人员具备适当的资质和技能。
设备标识和记录： 对设备进行标识，包括型号、制造商、安装日期等信息，并建立完善的设备记录，记录维护、修理、更改等活动，以便跟踪设备的状态。
设备替代计划： 对于老化、故障频发或无法满足要求的设备，建立替代计划，及时更换或升级设备，确保生产和运营的持续性。
定期性能评估： 定期对设备的性能进行评估，包括使用性能指标来监测设备的运行状态，及时发现潜在问题。
设备更新和升级： 考虑技术进步和标准变化，对设备进行定期更新和升级，确保其符合最新的安全和性能要求。
设备变更管理： 管理设备的任何变更，确保变更不会影响设备完整性。变更前进行风险评估，制定合适的控制措施。
紧急停车装置： 在必要时，设备应该装备有紧急停车装置，以防止事故扩大和减轻潜在的危害。
环境监测： 对设备周围的环境进行监测，包括温度、湿度、腐蚀等，确保环境条件不会影响设备的完整性。
风险评估和管理： 使用风险评估工具，如故障模式与影响分析（FMEA），识别可能的设备故障模式，并制定相应的风险管理策略。